Jak zapobiec plamom i efektom duchowym w druku fleksograficznym: regulacja lepkości wałka rastrowego i lepkości atramentu

Kiedy fabryka produkująca pudełka z tektury falistej produkuje-ekskluzywne markowe opakowania naautomatyczna składarko-sklejarka fleksograficzna (FFG)lub samodzielną maszynę fleksograficzną, duże bloki w jednolitym kolorze stanowią ogromny czynnik zysku. Jednak w przypadku tych dużych obszarów kolorów jakość wydruku może natychmiast się pogorszyć.

Dwie najczęstsze i frustrujące wady, które powodują natychmiastową odmowę klientów, toplamy (białe plamy lub nierówne pokrycie atramentem)Izjawy (słaby, niechciany, powtarzający się obraz pojawiający się tam, gdzie powinien mieć czysty, jednolity kolor).

Większość kierowników pięter patrzy na poplamiony lub zamazany wydruk i natychmiast obwinia jakość płyt drukarskich lub zakłada, że ​​gumowe rolki są zużyte. Spędzają godziny na zmianie płyt lub zatrzymywaniu linii, aby wytrzeć maszynę.

W rzeczywistości te dwie wady są prawie zawsze spowodowane niedopasowaniem między twoimiustawienia wałka rastrowegoi twojelepkość atramentu-na bazie wody.Jeśli atrament jest zbyt gęsty lub zbyt rzadki lub jeśli rakla rastrowa nie przykłada odpowiedniej siły mechanicznej, atrament nie może być równomiernie rozprowadzany przy dużych prędkościach. Dokonując kilku precyzyjnych, ręcznych regulacji w hali produkcyjnej, możesz uzyskać czyste, solidne kolory bez spowalniania godzinowej wydajności.

Plamy drukarskie wyglądają jak zbiór drobnych kraterów lub białych plam wewnątrz czegoś, co powinno stanowić jednolity, głęboki blok koloru. Dzieje się tak, ponieważ atrament nie układa się płasko i nie łączy się ze sobą na powierzchni tektury falistej.

Aby naprawić plamy, należy sprawdzić płynność atramentu. W wielu zakładach pakujących operatorzy pozostawiają wiadra z atramentem-wodnym otwarte na powietrze warsztatowe. W ciągu 12-godzinnej zmiany nośnik wody zawarty w tuszu wyparowuje do pomieszczenia. Powoduje to, że atrament staje się gęsty i lepki.

Kiedy atrament staje się zbyt gęsty, jego podstawowa lepkość wzrasta. Kiedy komórki ceramicznego wałka rastrowego-grawerowanego laserowo zanurzają się w komorze atramentu, gęsty atrament nie może swobodnie wydostać się z mikroskopijnych komórek na płytę drukarską. Zamiast gładkiej, jednolitej mokrej warstwy na płytkę trafiają drobne, nieregularne kropelki. Kiedy płyta uderza w karton z prędkością 200 arkuszy na minutę, kropelki te nie rozprzestrzeniają się; pozostają rozdzielone, pozostawiając tysiące mikroskopijnych-białych plamek na powierzchni papieru.

Aby zapobiec powstawaniu plam, operatorzy muszą każdego ranka testować i dostosowywać lepkość atramentu do stanu płynnego,-łatwego do-uwolnienia, przed naciśnięciem przycisku Start.

Ghosting to zupełnie inna porażka inżynieryjna. Dzieje się tak, gdy słaba, przypominająca cień-sylweta elementu projektu strukturalnego (takiego jak pole tekstowe lub logo) z jednej części płyty drukarskiej aktywnie powtarza się w dalszym obszarze jednolitego koloru.

Zjawy powstają, ponieważ wałek rastrowy fizycznie traci atrament podczas-szybkiego obrotu.

Kiedy duża, jednobarwna część płyty drukarskiej przesuwa się po wirującym wałku rastrowym, natychmiast zużywa prawie 100% atramentu przechowywanego w tych mikro-komórkach. Ponieważ wałek rastrowy w dalszym ciągu obraca się z powrotem w kierunku komory atramentu w celu ponownego napełnienia, musi przejść pod raklami komory mechanicznej.

Jeśli ciśnienie w komorze rakla jest ustawione zbyt mocno lub jeśli kąt ostrza jest niewłaściwie ustawiony, ostrze działa zbyt agresywnie. Dosłownie zdrapuje komórki tak czysto, że komora nie ma wystarczającej liczby mikrosekund, aby całkowicie wypełnić wnęki komórek, zanim ponownie uderzą one w płytę drukarską. Komórki pozostają w połowie-puste, tworząc słaby „cień” poprzedniego cyklu drukowania na następnym arkuszu pudełka.

Aby wyeliminować zjawy, nie potrzebujesz nowego atramentu; należy skalibrować siłę mechaniczną dociskającą system rakli do ceramicznej powierzchni wałka rastrowego.

Aby pomóc ekipie produkcyjnej w natychmiastowym diagnozowaniu i usuwaniu defektów druku bez czytania długich akapitów, skorzystaj z dwóch bezpośrednich tabel referencyjnych na swoim piętrze:

Tabela 1: Wytyczne dotyczące docelowej lepkości atramentu (przy użyciu standardowego kubka Zahna nr 2)

Tabela 2: Dobór mechaniczny i regulacje systemów rastrowych i raklowych

W przypadku plam na drukarkach-na bazie wody lepkość to tylko połowa rozwiązania. Innym czynnikiem chemicznym, który większość niezależnych roślin ignoruje, jestPoziom pHzbiornika z atramentem.

Wodne-farby fleksograficzne opierają się na chemicznym środku równoważącym, zwykle amoniaku, który utrzymuje żywice akrylowe w pełni rozpuszczone w płynnym nośniku wodnym. Amoniak jest bardzo lotną substancją chemiczną. Gdy atrament wiruje w obwodach maszyny i pompuje się pod wpływem ciepła warsztatowego, gazowy amoniak stale ulatnia się do powietrza.

Kiedy amoniak spada, wraz z nim spada poziom pH atramentu.

Jeśli pH atramentu spadnie poniżej standardowego poziomu bazowego 8,5, żywice akrylowe tracą równowagę chemiczną i zaczynają się zlepiać. To zamienia atrament w mikroskopijny osad. Nawet jeśli dodasz wodę, aby obniżyć lepkość, ten błotnisty atrament nie będzie mógł rozłożyć się płasko na tekturze falistej. Tworzy maleńkie perełki na powierzchni papieru, powodując powstawanie poważnych plam.

Aby naprawić tę awarię chemiczną, nie potrzebujesz więcej wody. Należy dodać niewielkie ilości ciekłego stabilizatora pH (zwykle aminy lub związku amoniaku), aby przywrócić stabilne okno robocze w zbiorniku od 8,8 do 9,2.

Jeśli lepkość i pH atramentu są prawidłowe, ale nadal widzisz zjawy lub słabe, jednolite kolory, oznacza to brak równowagi ciśnienia mechanicznego. Zespół druku fleksograficznego ma trzy krytyczne dociski sprzętowe, które muszą być idealnie skalibrowane co do milimetra.

• Docisk 1: Docisk wałka rastrowego do płyty drukarskiej:Kontroluje to, ile atramentu jest przenoszone na płytkę z żywicą. Jeśli ciśnienie będzie zbyt duże, aniloks dosłownie zmiażdży farbę z powierzchni płyty, wypychając ją do krawędzi tekstu lub projektu. Powoduje to powstanie gęstych linii gromadzenia się atramentu i powoduje, że środek bloku koloru jest pozbawiony atramentu, co powoduje natychmiastową plamę lub cień.

• Docisk 2: Nacisk płyty drukarskiej na karton:Jest to rzeczywiste ciśnienie druku. Musi być ustawiony jako „dotyk pocałunku”. Jeśli rozbijesz płytkę o tekturę falistą, aby nadać kolorowi jednolity wygląd, zmiażdżysz wewnętrzne rowki tektury, rujnując wytrzymałość pudełka i tworząc nierówne smugi atramentu wzdłuż linii fal papieru.

• Docisk 3: Rolka ciągnąca/bramka podająca Szczeliny:Rolki przeciągające karton przez zespół drukujący muszą dokładnie odpowiadać grubości tektury. Jeśli są zbyt ciasne,-wstępnie miażdżą włókna papieru, zanim atrament dotrze do arkusza, powodując odrzucenie przez papier nośnika atramentu-na bazie wody.

Poinstruuj swoją ekipę drukarską, aby postępowała zgodnie z poniższą sekwencją techniczną, ilekroć na wydruku w jednolitym kolorze pojawiają się plamy lub cienie na linii produkcyjnej:

• Krok 1: Sprawdź linię bazową zbiornika z atramentem.Zanurz kubek Zahn Cup nr 2 w pojemniku na aktywny zwrot atramentu. Czas przepływu. Jeśli atrament spływa dłużej niż 22 sekundy, dodaj ręcznie 1 litr świeżej wody i 100 ml stabilizatora pH. Mieszaj przez 2 minuty i-testuj ponownie, aż osiągniesz 19 sekund.

• Krok 2: Zmniejszyć nacisk listwy zgarniającej.Jeśli pojawią się cienie, przejdź do regulatora pneumatycznego w komorze rakla. Obniż ustawienie ciśnienia powietrza o 0,5 bara. Chcesz, aby ostrze delikatnie wycierało powierzchnię rastrową, a nie zeskrobało ją do sucha.

• Krok 3: wykonaj kalibrację „Pocałuj-drukuj”.Całkowicie obniż ciśnienie we wszystkich jednostkach drukujących, aż maszyna przestanie przenosić atrament na tablicę. Następnie powoli przesuwaj cylinder drukujący do przodu o 0,05 mm, aż pojawi się wyraźny, pełny obraz. Zatrzymaj się. Nigdy nie stosuj dodatkowego nacisku, aby rozwiązać problem z uszkodzonym atramentem.

Potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiednich maszyn do produkcji pudeł z tektury falistej? Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać bezpłatną konsultację w oparciu o wymagania dotyczące rozmiaru papieru i wielkości produkcji.