Maszyna do druku cyfrowego Flexo Vs: która jest odpowiednia dla Twojej firmy?

Wybór pomiędzy Asprzęt do druku fleksograficznegokonfiguracja i system druku cyfrowego sprowadza się do długości nakładu, zmienności zamówień, szybkości produkcji i długoterminowych-kosztów operacyjnych. Technologia fleksograficzna dominuje w produkcji-wysokonakładowej przy niższych kosztach jednostkowych i doskonałej prędkości na standardowych podłożach, podczas gdy druk cyfrowy sprawdza się w przypadku krótkich serii, szybkich zmian zadań i zmiennych danych bez płyt drukarskich. W przypadku producentów opakowań przemysłowych, przetwórców etykiet i zakładów produkujących tekturę falistą właściwy wybór zależy od zrównoważenia inwestycji kapitałowych z codziennymi wymaganiami operacyjnymi.

Maszyny fleksograficzne wykorzystują elastyczne płyty fotopolimerowe owinięte wokół obracających się cylindrów do przenoszenia-szybkoschnących płynnych atramentów na porowate i nieporowate podłoża. Mechanizm rdzeniowy opiera się na cylindrze rastrowym-pokrytym{{4}ceramiką cylindrze z wygrawerowanymi mikroskopijnymi komórkami-, który odmierza precyzyjną warstwę atramentu na płytę drukarską.

Nowoczesne projekty fleksograficzne można podzielić na trzy główne konfiguracje strukturalne:

• Prasy fleksograficzne inline:Poszczególne zespoły drukujące ustawiają się poziomo w jednej płaszczyźnie. Taka konstrukcja umożliwia łatwy dostęp do każdej stacji w celu ustawienia koloru, suszenia między stacjami i zintegrowanych operacji przetwarzania, takich jak-wykrawanie i cięcie wzdłużne.
• Prasy Central Impressum (CI):Stacje kolorów otaczają pojedynczy stalowy cylinder dociskowy-o dużej średnicy. Ciągłe podłoże pozostaje podparte na centralnym cylindrze podczas nakładania koloru, zapobiegając rozciąganiu się wstęgi na cienkich foliach z tworzywa sztucznego lub materiałach rozciągliwych.
• Prasy fleksograficzne stosowe:Stacje kolorów układają się pionowo po jednej lub obu stronach ramy głównej. Ten kompaktowy układ pozwala zaoszczędzić miejsce na podłodze i umożliwia drukowanie po obu stronach wstęgi w jednym przebiegu.

W zastosowaniach związanych z ciężkimi opakowaniami, anwbudowanemaszyna do druku fleksograficznego służy jako główny koń pociągowy. Dzięki połączeniu jednostek podających, wielu stacji drukujących,-obrotowych sztancujących i wbudowanych szczelinowników na jednej linii napędowej, przetworzone jednostki opakowaniowe spadają na układarki wyjściowe w jednym ciągłym przebiegu.

Druk cyfrowy eliminuje fizyczne nośniki obrazu, takie jak płyty fotopolimerowe, cylindry i zbiorniki z płynnym atramentem. Zamiast tego maszyny cyfrowe przesyłają zrastrowane pliki graficzne bezpośrednio do elektro-tonerów fotograficznych lub szybkich-zestawów atramentowych-na-żądanie (DOD).

Architektury maszyn cyfrowych skupiają się na dwóch podstawowych technologiach druku:

• Przemysłowy druk atramentowy (DOD):Termiczne lub piezoelektryczne głowice drukujące wyrzucają mikroskopijne kropelki atramentu (od 2 do 10 pikolitrów) bezpośrednio na poruszające się podłoże. Głowice piezoelektryczne zmieniają kształt kryształów pod wpływem prądu elektrycznego, wypychając atrament z mikro-dysz przy częstotliwościach przekraczających 50 kHz.
• Elektrofotografia cieczowa (LEP):Naładowane cząstki ciekłego atramentu nakładają się na fotoreceptywną-płytę transferową przed przeniesieniem na koc termiczny i na arkusz lub wstęgę. Proces ten naśladuje jakość offsetową na podłożach małoformatowych.

Ponieważ silniki cyfrowe działają bezpośrednio na podstawie cyfrowych plików graficznych, korekty grafiki, modyfikacje kodów partii i serializowane kody kreskowe przetwarzają się natychmiast, bez zatrzymywania mechanicznego układu napędowego.

Szybkość produkcji i dzienne wskaźniki wydajności podkreślają wyraźne różnice mechaniczne między platformami fleksograficznymi i cyfrowymi.

Przygotowanie do druku fleksograficznego wymaga naświetlania płyt fotopolimerowych, wymywania chemicznego, suszenia i mocowania na cylindrach płytowych za pomocą-taśmy samoprzylepnej. Po zainstalowaniu na prasie operatorzy wyrównują rejestry kolorów, regulują nacisk listwy raklowej i dostosowują lepkość atramentu. Całkowity czas konfiguracji waha się od 30 minut w przypadku standardowego zadania dwu-kolorowego do ponad dwóch godzin w przypadku pracy w sześciu-kolorowych.

Druk cyfrowy całkowicie pomija płyty fizyczne. Przygotowanie do druku polega na przetwarzaniu plików graficznych za pomocą procesora obrazu rastrowego (RIP). Załadunek podłoża i kalibracja profilu kolorów zajmują mniej niż dziesięć minut, co umożliwia szybką zmianę zamówień.

Po skalibrowaniu,-najwyższy poziomcyfrowa maszyna do druku fleksograficznego przy pełnej produkcji osiąga prędkość linii od 200 do 500 metrów na minutę. Standardowe prędkości mechaniczne w przypadku systemów inline o dużej-nakładowości przekraczają 300 metrów na minutę bez uszczerbku dla pasowania lub gęstości transferu atramentu. Z kolei produkcyjne maszyny cyfrowe drukują ze średnią prędkością linii od 30 do 100 metrów na minutę, aby uzyskać wydruki o wysokiej-rozdzielczości. Szybkie-cyfrowe silniki atramentowe zasilane-z sieci WWW osiągają prędkość do 150 metrów na minutę, ale wymagają nałożenia podkładu lub specjalistycznego,-preparowanego papieru, aby zapobiec wyciekaniu atramentu przy wyższych prędkościach.

Możliwość przetwarzania różnych gatunków tektury, folii i ciężkiej tektury opakowaniowej determinuje wybór sprzętu w różnych sektorach opakowań. Maszyny fleksograficzne obsługują szeroką gamę surowców, w tym niepowlekaną i powlekaną tekturę kraftową, tekturę falistą z mikro-falą, jedno- i dwuścienną-tekturę, elastyczne folie opakowaniowe (BOPP, PET, PE, CPP),-papier wrażliwy na nacisk, syntetyczne materiały etykietowe, folie aluminiowe i ciężkie tektury.

Bezpośredni transfer płynnej farby przez płyty fotopolimerowe umożliwia zespołom fleksograficznym pochłanianie nierówności powierzchni na szorstkim papierze kraft lub nierównych rowkach falistych. Atramenty na bazie płynnej wody,-rozpuszczalnika-lub utwardzane promieniami UV-dostosowują się do wymagań w zakresie energii powierzchniowej poprzez proste dostosowanie dodatków chemicznych.

Cyfrowe systemy atramentowe napotykają ograniczenia fizyczne podczas drukowania bezpośrednio na surowym lub porowatym podłożu. Niepowlekana tektura wciąga płynny nośnik atramentowy głęboko we włókna, powodując przyrost punktu rastrowego, zmatowienie koloru i zacieki na krawędziach. W związku z tym konfiguracje cyfrowe wymagają-wstępnie powlekanych podłoży lub wbudowanych jednostek podkładowych, które zatrzymują krople atramentu na powierzchni. Ponadto grube tektury faliste wymagają specjalistycznego cyfrowego stołu płaskiego lub-jednoprzebiegowych mechanizmów podawania o dużym prześwicie, aby uniknąć uderzeń głowicy drukującej.

Obliczanie długoterminowego-zwrotu z inwestycji wymaga oddzielenia wydatków kapitałowych (CapEx) od dziennych kosztów operacyjnych (OpEx).

Klasa przemysłowa-cena maszyny fleksograficznejzazwyczaj waha się od 150 000 USD za podstawową prasę wąsko-wstęgową do ponad 1 200 000 USD za wielo-kolorową-linię do konwersji wstęgowej. Linie-do drukowania na tekturze falistej o dużej wytrzymałości z wbudowanymi rotacyjnymi wycinarkami-i układarkami mieszczą się w przedziale od 800 000 do 2 500 000 USD w zależności od poziomu automatyzacji i liczby stacji. Przemysłowe prasy cyfrowe wymagają kapitału początkowego od 300 000 do 2000 USD000+. Jednak cyfrowe systemy pomocnicze,-takie jak dedykowane serwery plików, wbudowane stacje gruntowania, zmienne kamery inspekcyjne i licencje na oprogramowanie zastrzeżone,-powodują jednak znaczny bieżący narzut kapitałowy.

Koszty materiałów eksploatacyjnych do druku fleksograficznego obejmują płyty fotopolimerowe (od 50 do 200 dolarów za zestaw płyt w zależności od rozmiaru), płynne atramenty (od 3 do 8 dolarów za kilogram w przypadku wersji-wodnych) i rozpuszczalniki czyszczące. Ponieważ koszty surowego atramentu są niskie, koszt wydruku arkusza drastycznie spada wraz ze wzrostem długości zadania. Koszty materiałów eksploatacyjnych do rozwiązań cyfrowych są bezpośrednio powiązane z zastrzeżonymi tuszami, tonerami, wymianą głowic drukujących i umowami serwisowymi dotyczącymi-ładowania za pomocą kliknięcia. Koszty atramentu cyfrowego mogą być od 5 do 10 razy wyższe na litr w porównaniu ze standardowym płynnym atramentem fleksograficznym. W rezultacie koszty jednostkowe pozostają niezmienne niezależnie od tego, czy nakład wynosi 100 czy 10 000 arkuszy.

W przypadku standardowych czterokolorowych zleceń opakowaniowych-przełom ekonomiczny-między drukiem fleksograficznym a cyfrowym wynosi od 3000 do 7000 metrów kwadratowych zadrukowanego materiału. Poniżej tego progu druk cyfrowy jest bardziej ekonomiczny, ponieważ eliminuje koszty płyt i długie konfiguracje. Powyżej tego progu niższe koszty atramentu i surowców w firmie fleksograficznej szybko przewyższają wzrost wydajności cyfrowej.

Aby ocenić zmienne mechaniczne, operacyjne i finansowe, w poniższej tabeli przedstawiono parametry techniczne obu platform.

Zakłady produkujące opakowania z tektury falistej napotykają wyraźne przeszkody produkcyjne, gdy nakładają grafikę bezpośrednio-na-tekturę. Tektura falista różni się zawartością wilgoci, grubością i płaskością powierzchni w różnych papierniach.

Stosowanie Amaszyna do druku fleksograficznego na tekturze falistejlinie pozostają standardową praktyką w-wielu zakładach kontenerowych. Urządzenia fleksograficzne wykorzystują miękkie płyty fotopolimerowe (twardość od 30 do 40 w skali Shore’a A), które delikatnie dociskają korony rowków, nie niszcząc integralności strukturalnej płyty z rowkami C-, B- lub E-. Podczas przetwarzania ciężkich pojemników RSC (zwykłych pojemników szczelinowych) lub tac-wycinanych matrycowo, urządzenia fleksograficzne podawane na linii produkcyjnej surowe arkusze faliste, drukują w maksymalnie sześciu kolorach, wycinają rowki wpustowe, matrycą-wycinają otwory ręczne, sklejają klapy łączące i łączą gotowe pudełka w jedną ciągłą linię z szybkością 250 arkuszy na minutę.

Cyfrowy druk na tekturze falistej przeznaczony jest do ukierunkowanych zastosowań krótkoseryjnych,-takich jak pudełka subskrypcyjne-handlu elektronicznego, sezonowe wystawy detaliczne i opakowania promocyjne-krótkonakładowe. Cyfrowe drukarki atramentowe-do-druku na tekturze falistej wymagają precyzyjnych-pasów podciśnieniowych do spłaszczania arkuszy, aby zapobiec wypaczaniu się tektury w wyniku uderzenia w delikatne piezoelektryczne głowice drukujące zamontowane 1–2 milimetry nad ścieżką. Chociaż technologia cyfrowa pozwala uniknąć niestandardowych opłat za płyty w przypadku ograniczonych serii promocyjnych, nie jest w stanie dorównać prędkościom linii fleksograficznej w przypadku standardowych-kontenerów wysyłkowych o dużej objętości.

Zgodność z wymogami ochrony środowiska, obchodzenie się z chemikaliami i redukcja odpadów surowców mają wpływ na codzienne decyzje związane z zarządzaniem zakładem.

Instalacje fleksograficzne generują straty podłoża podczas rejestracji kolorów, równoważenia ciśnienia i nawlekania wstęgi. Typowa konfiguracja zamówienia generuje od 50 do 150 metrów złomu tektury, zanim uzyska się akceptowalne pokrycie rejestru i atramentu. Platformy cyfrowe wytwarzają minimalne odpady rejestracyjne. Pierwszy arkusz poza linią odpowiada położeniu i kolorom pliku cyfrowego, zmniejszając ilość odpadów początkowych do poniżej 5 metrów na zadanie.

Operacje fleksograficzne generują odpady płynne podczas spłukiwania na koniec--pracy. Atramenty na bazie wody- wymagają systemów filtracji ścieków w celu wychwytywania pozostałości pigmentów przed wypuszczeniem do użytku komunalnego, natomiast tusze rozpuszczalnikowe wymagają utleniaczy katalitycznych lub destylatorów do odzyskiwania rozpuszczalników w celu zarządzania lotnymi związkami organicznymi (LZO). Systemy cyfrowe nie generują żadnych odpadów po wypłukaniu atramentu, ponieważ atramenty pozostają zamknięte w zamkniętych przewodach zasilających i wkładach. Jednakże w cyklach płukania głowicy drukującej wykorzystywane są płyny czyszczące, które należy utylizować jako przemysłowe odpady chemiczne. Ponadto odbarwianie-papieru zadrukowanego cyfrowo podczas standardowych procesów recyklingu i ponownego roztwarzania pozostaje bardziej złożone niż usuwanie-wodnych farb fleksograficznych z włókien kraftowych.

Wybór idealnej architektury sprzętu wymaga dostosowania możliwości maszyny do asortymentu zamówień w sklepie, wymagań dotyczących substratów i strategii operacyjnej.

Scenariusz A:-Masowa fabryka opakowań przemysłowych

• Podstawowy produkt:Pudła wysyłkowe RSC,-ekspozycje detaliczne o dużej objętości, standardowe pojemniki Kraft.
• Charakterystyka zamówienia:10 000 do 500 000 jednostek na serię; niski obrót dziełami sztuki; standardowe podłoża z tektury falistej.
• Zalecany system:Wysoka-prędkośćinline maszyna do druku fleksograficznegoze zintegrowaną-obrotową wycinarką i składarką-sklejarką.
• Uzasadnienie strategiczne:Maksymalizuje przepustowość (250+ arkuszy/minutę), zapewnia niski koszt w przeliczeniu na pudełko i obsługuje ciężką, niegruntowaną tekturę falistą typu Kraft bez-obróbki wstępnej.

Scenariusz B: Etykieta specjalistyczna i konwerter opakowań elastycznych

• Podstawowy produkt:Niestandardowe etykiety na żywność, rzemieślnicze naklejki na napoje, promocyjne elastyczne woreczki.
• Charakterystyka zamówienia:Wysoka liczba SKU; krótkie serie (od 500 do 3000 etykiet na SKU); częste zmienne dane, numery partii i regionalne zmiany w grafice.
• Zalecany system:Rolka przemysłowa-do-rolki do cyfrowych drukarek atramentowych lub maszyn hybrydowych (cyfrowy silnik + stacja kolorów punktowych Flexo).
• Uzasadnienie strategiczne:Eliminuje opłaty za konfigurację płyt w przypadku-krótkonakładowych jednostek SKU, umożliwia szybką zmianę zadań i obsługuje drukowanie zmiennych kodów kreskowych.

Scenariusz C: Pełna-usługa pakowalni (model hybrydowy)

• Podstawowy produkt:Połączenie-wysokonakładowych opakowań detalicznych i-niestandardowych pudełek promocyjnych w krótkich seriach.
• Charakterystyka zamówienia:Zmienna baza klientów, od lokalnych start-upów potrzebujących 200 pudełek po regionalne marki zamawiające 100 000 sztuk miesięcznie.
• Zalecany system:Podstawowa-wysoka pojemnośćsprzęt do druku fleksograficznegow połączeniu z dodatkową cyfrową prasą płaską/jednoprzejściową-prasę arkuszową-.
• Uzasadnienie strategiczne:Przenosi krótkie{0}}zadania o dużej-złożoności z-szybkich linii fleksograficznych, aby zoptymalizować całkowitą przepustowość zakładu i wyeliminować wąskie gardła podczas konfiguracji.

Ocena zwrotu z inwestycji w modernizację maszyn wymaga analizy oszczędności surowców, alokacji siły roboczej i wydatków na materiały eksploatacyjne w porównaniu z początkowymi nakładami kapitałowymi.

1. Wzór na roczny koszt operacyjny:

Roczny koszt produkcji ($)= (Godziny uruchomienia × Stawka godzinowa robocizny) + (Koszt materiałów eksploatacyjnych na jednostkę × Całkowita liczba jednostek) + Koszt amortyzacji kapitału

2. Prosty wzór na okres zwrotu:

Okres zwrotu (lata)= Całkowite inwestycje kapitałowe / wygenerowane roczne przepływy pieniężne netto

Praktyczny przykład finansowy

Weźmy pod uwagę zakład pakujący, który porównuje-szybką fleksograficzną linię do tektury falistej z przemysłową cyfrową maszyną-drukarską jednoprzebiegową przy rocznej wydajności 5 000 000 zadrukowanych jednostek opakowaniowych:

• Koszt konfiguracji maszyny fleksograficznej:Wysokie opłaty początkowe za płytę (1200 USD za zadanie) równoważone przez bardzo niskie-jednostkowe koszty atramentu (0,02 USD za arkusz).
• Koszt konfiguracji maszyny cyfrowej:Zero opłat za płytę (0 USD za zadanie) skompensowane wyższymi opłatami za-jednostkę atramentu i konserwacją (0,15 USD za arkusz).
• Próg-przełamania:W przypadku indywidualnych zamówień przekraczających 3500 sztuk koszt konfiguracji fleksograficznej jest w pełni amortyzowany, co skutkuje o 40% niższym całkowitym kosztem opakowania w porównaniu z wydrukiem cyfrowym.

Jeśli całkowity koszt inwestycji w w pełni zautomatyzowaną inline maszynę fleksograficzną wynosi 850 000 USD, przy szacunkowej kwocie 35 000 USD przeznaczonej na roczną rutynową konserwację,-wydajność produkcji wysokoseryjnej generuje 1 200 000 USD rocznych oszczędności materiałów i robocizny brutto. Podzielenie wydatków kapitałowych w wysokości 850 000 USD przez roczne oszczędności netto w wysokości 1 165 000 USD daje prosty okres zwrotu wynoszący około 0,73 roku, czyli mniej niż 9 miesięcy. Po tym okresie amortyzacji sprzęt operacyjny zapewnia stałą-marżę dolną.

Producenci sprzętu w dalszym ciągu zmniejszają różnicę między możliwościami fleksograficznymi i cyfrowymi poprzez konfiguracje maszyn hybrydowych. Nowoczesne linie hybrydowe integrują cyfrowe jednostki atramentowe bezpośrednio w standardowych ramach maszyn fleksograficznych inline. W konfiguracji hybrydowej stacje fleksograficzne nakładają-kosztowe gruntowanie tła, nakładanie-pełnego spadu lub specjalne lakiery metaliczne, podczas gdy moduł cyfrowy drukuje wielo-kolorową grafikę, numery seryjne i zmienny tekst w jednym przebiegu.

Jednocześnie automatyzacja-sterowana serwomechanizmami, kamery-z automatycznym mocowaniem płyt i zmotoryzowane systemy regulacji atramentu w dalszym ciągu skracają czas konfiguracji fleksografii z godzin do minut. Nowoczesne-zwojowe konfiguracje fleksograficzne wykorzystują-pamięć receptur zadań do automatycznego pozycjonowania cylindrów płytowych, opuszczania cylindrów rastrowych i ustawiania wartości rejestracji, zanim podłoże zacznie się poruszać.

Oceniając wielkość serii, ograniczenia materiałowe i całkowite wydatki operacyjne, przetwórcy opakowań mogą wdrożyć platformy fleksograficzne lub cyfrowe w celu zbudowania wydajnego, rentownego i przyszłościowego-zakładu produkcyjnego.

Potrzebujesz indywidualnego planu konserwacji dla swojego konkretnego urządzeniafsprzęt do druku leksograficznego? Skontaktuj się z naszym zespołem aby uzyskać bezpłatną konsultację w zależności od typu maszyny i wielkości produkcji.