Kompletny przewodnik techniczny dotyczący automatycznych podajników arkuszy tektury falistej: inżynieria mechaniczna, parametry, całkowity koszt posiadania i integracja systemu

Szybkie-linie do produkcji tektury falistej i urządzenia do cięcia poprzecznego NC-często napotykają poważne wąskie gardła-na końcu-linii podczas ręcznej lub pół-automatycznej obsługi arkuszy. Jakiśautomatyczny podajnik arkuszy falistych rozwiązuje te ograniczenia produkcyjne poprzez integrację zsynchronizowanych wielostrefowych-podnośników, przenośników do gontu o zmiennej-prędkości i aktywnych jednostek prostowających-napędzanych serwomechanizmem. Nowoczesne układarki dolne, działające bez uszkadzania przyssawek próżniowych ani mechanicznych szczęk zaciskowych, osiągają ciągłą prędkość układania przekraczającą 250–300 metrów na minutę, eliminując jednocześnie zgniatanie narożników, deformację rowków i rozmazywanie atramentu na wysokich-arkuszach graficznych.                                                                                                              

IWe współczesnej produkcji opakowań z tektury falistej wydajność zakładu jest ściśle ograniczona przez najwolniejszą jednostkę mechaniczną na linii produkcyjnej. Nowoczesne linie tekturnicy,-sterowane komputerowo przecinarki poprzeczne (NC Cutters) i szybkie-składarki fleksograficzne-sklejarki są w stanie wyprodukować setki precyzyjnych-arkuszów ciętych na minutę. Jednakże obsługa, zwalnianie, prostowanie i układanie w stosy-arkuszy o dużej prędkości na wyjściu stanowi jedno z najbardziej wymagających wyzwań operacyjnych w nowoczesnych zakładach przetwórstwa papieru.

Jakiśautomatyczny podajnik arkuszy falistychto wysokowydajny-system do przenoszenia i układania materiałów na linii, umieszczony bezpośrednio za przecinakiem poprzecznym linii tekturnicy lub maszyny przetwarzającej. Jej głównym celem inżynieryjnym jest otrzymywanie-szybko ciętych tektur falistych, bezpieczne rozpraszanie ich energii kinetycznej, układanie ich w precyzyjnie nakładające się strumienie, prostowanie ich krawędzi w nieskazitelne prostokątne bloki i wyładunek pełnych palet na przenośniki rolkowe znajdujące się dalej-, a wszystko to bez konieczności wstrzymywania, zwalniania lub przerywania ciągłej produkcji arkuszy na linii poprzedzającej.

W odróżnieniu od przegubowych robotów przemysłowych lub portalowych systemów podnoszenia-i-układania zaprojektowanych do obsługi pojedynczych złożonych pudeł, układarka dolna działa na zasadzie ciągłego układania warstw-wspomaganego grawitacją-. Została zaprojektowana do przetwarzania surowych, płaskich, nieformowanych tektur falistych, począwszy od delikatnych mikro-fal (takich jak fale E, F i N) aż po wytrzymałe-dwu-płyty strukturalne o podwójnych- i potrójnych-(7-warstwowych) płytach konstrukcyjnych. Dla dyrektorów zakładów, kierowników operacyjnych i inżynierów zajmujących się pakowaniem zrozumienie architektury mechanicznej, parametrów operacyjnych i długoterminowego zwrotu finansowego automatycznych urządzeń do układania w stosy jest niezbędne do odblokowania uśpionych mocy produkcyjnych.

Obsługa linii produkującej tekturę falistą-o dużej wydajności bez zautomatyzowanego urządzenia do układania na linii produkcyjnej stwarza natychmiastowe zagrożenia operacyjne, które pogarszają ogólną efektywność sprzętu (OEE), zawyżają poziom złomu surowców i zwiększają odpowiedzialność pracowników.

2.1 Uszkodzenia konstrukcyjne fletu i zgniecenie narożników

Pocięte arkusze faliste opuszczają-przecinarkę poprzeczną NC z prędkością liniową od 180 do 300 metrów na minutę, posiadają znaczną energię kinetyczną. W ręcznych konfiguracjach odbioru lub podstawowych statycznych stołach wychwytujących, głowice przychodzących arkuszy uderzają bezpośrednio w sztywne mechaniczne ograniczniki. Uderzenie to powoduje poważne zmiażdżenie krawędzi natarcia, odkształcenie narożników i miejscowe zapadnięcie się rowka. Uszkodzone krawędzie tektury powodują poważne błędy w podawaniu, gdy arkusze są następnie przetwarzane w automatycznych-sklejarkach lub sztancarkach-, co powoduje częste zacięcia maszyn, nieplanowane przestoje i marnowanie cykli produkcyjnych.

2.2 Wskaźniki rozmazywania atramentu i złomu kosmetycznego

W druku fleksograficznym i przetwórstwie inline farba lub lakier ochronny nałożony na górną tekturę falistą często nie jest całkowicie wysuszony lub utwardzony w momencie wyładowania. Tradycyjne ręczne przenoszenie lub agresywne mechaniczne ramiona zaciskające wywierają miejscowy nacisk na powierzchnię blachy. Tarcie, nacisk palca lub ślady przyssawek ślizgają się po mokrym tuszu, powodując zadrapania, rozmazania i widoczne kosmetyczne zadrapania. W przypadku opakowań detalicznych o wysokiej-grafice nawet drobne skazy powierzchniowe powodują odrzucenie partii i całkowity brak materiału.

2.3 Sztuczne dławienie linii upstream

Operatorzy stoją przed fizycznymi ograniczeniami dotyczącymi szybkości, z jaką mogą ręcznie podnosić, wyrównywać i układać w stosy ciężkie arkusze tektury falistej. Wraz ze wzrostem wymiarów arkuszy lub prędkości linii, załogi ręczne szybko stają się przytłoczone. Aby zapobiec katastrofalnym zatorom na wyjściu, kierownicy zakładów rutynowo zmuszeni są ograniczać-szybkie tekturnice do 50% lub 60% ich znamionowej wydajności projektowej. To sztuczne ograniczenie prędkości powoduje marnowanie milionów dolarów na inwestycje w sprzęt i dramatycznie zwiększa zużycie energii na tysiąc metrów kwadratowych (MSF) wyprodukowanej tektury.

2.4 Zagrożenia ergonomiczne i obowiązki pracownicze

Ręczne układanie arkuszy wymaga od pracowników powtarzalnego podnoszenia, skręcania i sięgania tysiące razy w ciągu zmiany. Przenoszenie ciężkich, podwójnych-płyt ściennych powoduje ekstremalne obciążenie biomechaniczne kręgosłupa lędźwiowego i ramion. Ta intensywność pracy ręcznej prowadzi do dużej rotacji pracowników, chronicznych urazów spowodowanych powtarzalnym obciążeniem (RSI), zwiększonej absencji i wyższych składek na ubezpieczenie pracownicze.

Automatyczny podajnik papieru falistego to wielo-osiowy system-elektromechaniczny składający się z pięciu silnie zintegrowanych-podzespołów działających pod głównym sterowaniem sterownika PLC.

3.1 Wieloetapowy-system przenośnika podającego i gontu

Przenośnik podający odbiera pojedyncze deski wycięte-od końca- bezpośrednio z noża poprzecznego. Aby zarządzać dużymi prędkościami wejściowymi, zasilanie jest podzielone na wiele stref przenośników napędzanych przez napędy o zmiennej częstotliwości (VFD) lub serwomotory prądu przemiennego.

• Strefa 1 (tworzenie luki):Działa nieco szybciej niż prędkość linii, aby uzyskać fizyczną separację pomiędzy kolejnymi ciętymi deskami.

• Strefa 2 (gont/spowalnianie):Działa z ułamkiem prędkości linii, powodując delikatne wsuwanie się krawędzi czołowych desek pod poprzedzające krawędzie spływu, tworząc ciągły, nakładający się strumień „gontowy”. Ten efekt gontu zmniejsza prędkość transportu liniowego nawet o 70% przy zachowaniu identycznej przepustowości masy, co zapobiega uderzeniom płyty o-szybkiej prędkości.

• Pomoc próżniowa:Dmuchawy próżniowe o dużej wydajności umieszczone pod perforowanymi pasami z tworzywa sztucznego utrzymują arkusze na płasko, zapobiegając podnoszeniu się lub dryfowaniu lekkich-mikro-desek z mikro-falami z powodu aerodynamicznego oporu powietrza.

3.2 Aktywne serwo-Moduł do prostowania i wyrównywania

Aby zbudować idealnie kwadratowe ładunki na paletach-podobnych do cegieł, układarka dolna zawiera aktywny mechanizm prostowania boków i końców.

• Łopatki do ustawiania bocznego:Pneumatyczne lub{0}}napędzane serwo płyty boczne powodują ciągłe, delikatne uderzanie-z dużą częstotliwością w boki opadającego stosu desek.

• Zmotoryzowany hamulec jednokierunkowy:Regulowany, gruby-stalowy ogranicznik pochłania pozostały pęd strumienia posypanego gontem do przodu. Pozycja ogranicznika ruchu wstecznego jest automatycznie dostosowywana za pomocą napędu silnikowego zgodnie z aktywną długością arkusza zamówienia zaprogramowaną w sterowniku.

• Rozgałęźniki z wieloma-wyjściami:W przypadku zamówień obejmujących wiele-wyjść (np. dwie lub trzy taśmy-obok siebie-przycięte jednocześnie na całej szerokości papieru), niezależne separatory pasów i środkowe płytki kwadratowe wysuwają się automatycznie, aby sąsiadujące stosy były oddzielone i idealnie wyrównane.

3.3 Platforma nożycowa-Podnoś windę do układania w stosy

Podstawą strefy składowania jest-wytrzymała platforma nożycowa-podnoszona i opuszczana za pomocą serwomotorów-o wysokim momencie obrotowym lub ciężkich cylindrów hydraulicznych.

• Nośność:Zbudowany ze wzmocnionych kanałów ze stali konstrukcyjnej, aby wytrzymać ciągłe obciążenia statyczne w zakresie od 3000 kg do ponad 5000 kg.

• Zdjęcie-Elektryczne śledzenie wzrostu:Szereg optycznych czujników laserowych dokładnie monitoruje górną pozycję gromadzącego się stosu desek. W miarę wprowadzania nowych arkuszy platforma obniża się stopniowo w mikro-krokach.

• Minimalna wysokość upadku:Utrzymując odległość między taśmą wyładowczą a górą stosu poniżej 50 mm, eliminuje się zatrzymywanie powietrza pomiędzy arkuszami, zapobiegając unoszeniu się, przesuwaniu lub odpadaniu-arkuszy.

3.4 Fartuch przechwytujący przy dużej-prędkości i-zatrzymaniu (siatka chwytająca)

Aby umożliwić nieprzerwaną, ciągłą produkcję podczas rozładunku stosów lub zmian zamówień, układarka stosu wykorzystuje pneumatyczny lub{0}}uruchamiany serwo fartuch przechwytujący (zwany także palcami chwytającymi lub tymczasową siatką odbierającą).

• Kiedy stos osiągnie docelową wysokość lub liczbę arkuszy, palce chwytające wysuwają się poziomo w czasie krótszym niż 0,5 sekundy do komory układania.

• Przychodzące arkusze gontu gromadzą się na górze fartucha przechwytującego, podczas gdy główna platforma nożycowa szybko opada na poziom podłogi, wyrzuca gotowy stos na linię odprowadzającą i unosi się z powrotem, aby przyjąć rosnący stos.

• Następnie palce chwytające cofają się, płynnie przenosząc tymczasowy stos na główną platformę windy, nie zmniejszając prędkości pracy tekturnicy ani na sekundę.

3.5 Z napędem napędzane przenośniki rolkowe i łańcuchowe

Gdy winda osiągnie najniższe położenie, zintegrowany z napędem łańcuchowym lub-wytrzymałe stalowe przenośniki rolkowe wypychają ukończony stos poziomo z komory układającej. Ładunek jest bezproblemowo przenoszony do peryferyjnych systemów transportowych w kierunku automatycznego wiązania, owijania stretchem lub miejsc postoju magazynu.

Zespoły inżynierów zakładów często oceniają różnice funkcjonalne pomiędzy wbudowanym automatycznym układarką do układania w stosie a paletyzatorem z przegubowym ramieniem robotycznym. Chociaż oba systemy automatyzują obsługę materiałów, pełnią zupełnie inne stanowiska i role funkcjonalne w zakładzie przetwórstwa tektury falistej.

Podczas gdy automatyczny układarka odbiorcza została zaprojektowana specjalnie do obsługi surowych, płaskich arkuszy tektury falistej bezpośrednio za tekturnicą lub krajarką, w zakładach przetwarzających zapakowane i gotowe pudełka RSC na dalszym etapie łańcucha często wdrażane są dedykowaneautomatycznyzrobotyzowane paletyzatoryna końcu linii składania i klejenia.

Zrozumienie dokładnej sekwencji operacji mechanicznych ilustruje, w jaki sposób nowoczesny podajnik podajnika osiąga niezawodność-odporną na awarie przy maksymalnej prędkości linii.

1. Podawanie i oddzielanie arkuszy:Cięte arkusze opuszczają-przecinarkę poprzeczną NC z pełną prędkością linii (do 300 m/min). Pierwsza strefa przenośnika podającego przyspiesza nieznacznie, aby uzyskać zamierzoną szczelinę pomiędzy arkuszami.
2. Półpasiec i zwalnianie:Arkusze wchodzą do dodatkowej strefy hamowania, gdzie prędkość taśmy spada. Krawędź natarcia każdego arkusza wsuwa się gładko pod tylną krawędź poprzedniego arkusza, tworząc zachodzący na siebie strumień gontu.
3. Stabilizacja próżniowa:Komory próżniowe umieszczone nad lub pod{0}}pasem wytwarzają podciśnienie, dzięki czemu lekkie lub wypaczone arkusze pozostają płaskie i stabilne na pasach.
4. Kontrolowane osadzanie warstw:Strumień pokryty gontem spływa z nosa dostawy i delikatnie opada na platformę windy lub drewnianą podstawę palety.
5. Ciągłe aktywne kwadraturowanie:Łopatki boczne-z napędem serwo powodują ciągłe uderzanie boczne w krawędzie stosu, podczas gdy przednia krawędź natarcia opiera się o napędzany silnikiem ogranicznik jednokierunkowy, blokując wyrównanie z dokładnością ±1,0 mm.
6. Śledzenie wysokości i stopień-Opuszczanie:Fotoelektryczne-czujniki laserowe w sposób ciągły mierzą nagromadzenie stosu, powodując opuszczanie platformy windy w płynnych-krokach, aby zachować stałą wysokość opadania (<50 mm).
7. Wyzwalacz uzupełniania stosu:Po osiągnięciu zaprogramowanej liczby arkuszy lub limitu wysokości stosu (np. 1800 mm) główny sterownik PLC inicjuje automatyczną sekwencję-zmiany zamówienia.
8. Złap włożenie palca:Szybko{0}}pneumatyczne palce przechwytujące wystrzeliwują do przodu pod nos podający w czasie krótszym niż 0,5 sekundy, wychwytując przychodzące arkusze bez zatrzymywania linii tekturnicy.
9. Szybkie rozładowywanie stosu:Główna winda zjeżdża szybko na poziom gruntu z prędkością 0,25 m/s. Włączają się zintegrowane łoża rolkowe, które w czasie krótszym niż 6 sekund wprowadzają gotowy stos na przenośnik odprowadzający.
10. Resetowanie platformy i wznowienie cyklu:Platforma windy podnosi się z dużą prędkością, zaczepia się o spód tymczasowego stosu trzymanego przez palce zaczepowe i lekko go podnosi. Palce chwytające cofają się, przywracając normalne działanie windy.

Wybierając automatyczny podajnik stosów do modernizacji fabryki tektury falistej lub instalacji od podstaw, zespoły inżynierów muszą ocenić kilka krytycznych parametrów, aby dopasować możliwości maszyny do wymagań obiektu:

6.1 Szerokość robocza (format maszynowy)

Szerokość maszyny musi odpowiadać lub przekraczać maksymalną szerokość przycinania poprzedzającej tekturnicy. Typowe standardowe szerokości obejmują:

• 1800 mm (70 cali) i 2200 mm (86 cali):Standardowe rozmiary dla linii przetwórczych o średniej-szerokości i specjalistycznych tekturnic z mikro-rowkami.

• 2500 mm (98 cali) i 2800 mm (110 cali):Wytrzymałe-formaty dla-wysokonakładowych zakładów produkujących tekturę opakowaniową.

• 3300 mm (130 cali):Bardzo-szerokie formaty przeznaczone dla dużych tekturnic produkujących-wielkoformatowe przemysłowe arkusze opakowań.

6.2 Możliwości układania w stosy wielokrotne-

Nowoczesne tekturnice regularnie realizują zamówienia o wielu szerokościach na jednej wstędze papieru. Wysoce-wydajny układarka pobierająca musi być wyposażona w niezależne, wielo-pasmowe rozdzielacze kwadratowe (z możliwością układania na 2 wyjścia, 3 wyjścia lub 4 wyjścia) z zmotoryzowanym pozycjonowaniem poprzecznym, aby obsługiwać jednocześnie przepływ podzielonych arkuszy.

6.3 Architektura napędu windy: hydrauliczny a wszystkie-serwonapędy

• Hydrauliczny podnośnik nożycowy:Wykorzystuje ciężkie cylindry hydrauliczne i agregaty hydrauliczne. Zapewnia ogromny udźwig-przy niższych początkowych kosztach kapitałowych, ale wymaga ciągłej konserwacji płynów, zapobiegania wyciekom oleju i monitorowania temperatury.

• Wszystkie-serwomechaniczne napędy:Wykorzystuje-wytrzymałe paski rozrządu lub łańcuchy do podnoszenia napędzane precyzyjnymi serwomotorami prądu przemiennego. Zapewnia zerowe ryzyko zanieczyszczenia olejem (krytyczne w przypadku-zakładów pakowania żywności), zużywa do 35% mniej energii elektrycznej i zapewnia doskonałą dokładność pozycjonowania.

Aby uzasadnić wydatki kapitałowe (CapEx) na automatyczny podajnik przenośników, kierownictwo zakładu musi skonstruować szczegółowy model finansowy odzwierciedlający bezpośrednie oszczędności pracy, redukcję złomu i zwiększoną przepustowość linii.

7.1 Założenia dotyczące zakładu bazowego

• Harmonogram operacyjny:2 zmiany dziennie, 5 dni w tygodniu, 50 tygodni w roku (4000 godzin pracy/rok).
• Aktualna prędkość wąskiego gardła:Prędkość tekturnicy ograniczona do 130 metrów na minutę ze względu na ograniczenia w zakresie ręcznego rozładunku.
• Szybkość po-automatyzacji:Prędkość linii zwiększona do 220 metrów/minutę dzięki wbudowanemu układowi układającemu.
• Personel ręczny:3 operatorów zajmujących się ręcznym rozładunkiem na zmianę (łącznie 6 operatorów na 2 zmiany) przy pełnym koszcie pracy wynoszącym 30,00 USD/godzinę na operatora.

7.2 Podział skutków finansowych

Bezpośrednia redukcja pracy:

• Automatyczny układarka wymaga jedynie 0,5 równoważnika operatora na zmianę (jeden nadzorca monitoruje dwie sąsiednie linie automatyczne).

• Roczna zaoszczędzona liczba godzin:5 operatorów x 2000 godzin rocznie=10 000 bezpośrednich godzin pracy zaoszczędzonych rocznie.

• Roczne bezpośrednie oszczędności w pracy:10 000 godzin x 30,00 USD/godzinę =300 000 dolarów rocznie.

Redukcja złomu i defektów materiału: 

• Wyeliminowanie zgniatania krawędzi i rozmazywania atramentu zmniejsza ilość odpadów arkuszy roślinnych z 2,5% do 0,5%.

• W przypadku tekturnicy generującej 5 000 000 dolarów rocznej produkcji surowców, redukcja odpadów wynosi 2,0%.100 000 dolarów roczniew zaoszczędzonej tekturze i średnich kosztach.

Wartość rozszerzenia pojemności:

• Zwiększenie prędkości linii ze 130 m/min do 220 m/min oznacza 69% wzrost całkowitej wydajności w metrach kwadratowych bez zwiększania powierzchni fabryki lub dodawania podstawowego wyposażenia.

Porównanie całkowitego kosztu posiadania (TCO) w ciągu 5 lat

Obliczanie okresu zwrotu:

• CapEx systemu „pod klucz”: $260,000

• Roczne oszczędności operacyjne netto:300 000 USD (robocizna) + 100 000 USD (złom) - 9 000 USD (różnica w utrzymaniu/energii) =391 000 dolarów rocznie

• Prosty okres zwrotu: $260,000 / $391,000 = 0,66 lat (około. 8.0 miesięcy)

Osiągnięcie długoterminowej-niezawodności operacyjnej wymaga zintegrowania urządzenia dolnego z cyfrowym ekosystemem zakładu przy jednoczesnym przestrzeganiu rygorystycznych protokołów bezpieczeństwa i konserwacji:

8.1 Przemysłowe systemy sterowania i komunikacja MES

Nowoczesne urządzenia typu downstacker działają jako inteligentne węzły w sieci fabrycznej.

• Protokoły Fieldbus:Komunikuje się poprzez PROFINET, EtherNet/IP lub EtherCAT z górnymi nożami NC i głównymi sterownikami tekturnicy w celu natychmiastowej synchronizacji prędkości taśmy podczas przyspieszania i zwalniania linii.

• Automatyczna konfiguracja zamówienia:Integruje się bezpośrednio z zakładowym systemem realizacji produkcji (MES) lub oprogramowaniem ERP. Gdy rozpoczyna się nowe zadanie, docelowe wysokości stosów, wymiary arkuszy, konfiguracje wielu-pasów wyjściowych i ilości zamówień są pobierane automatycznie, eliminując błędy ręcznej konfiguracji przez operatora.

• Integracja na końcu-linii-:Podczas gdy wbudowany układarka pobierająca obsługuje-szybkie układanie arkuszy bezpośrednio za nożem tekturnicy, menedżerowie zakładów, którym zależy na pełnej automatyzacji obiektu, mogą połączyć ten proces z dalszymi procesamizrobotyzowane systemy paletyzacji kartonów na końcowych stacjach pakowania pudełek.

8.2 Zgodność z bezpieczeństwem (normy CE / OSHA)

Ponieważ urządzenia do układania stosów obejmują ciężkie ruchome platformy podnośnikowe i-podzespoły mechaniczne charakteryzujące się dużą szybkością, obowiązkowe są rygorystyczne systemy bezpieczeństwa:

• Kurtyny świetlne bezpieczeństwa:Optyczne kurtyny świetlne z wieloma-wiązkami otaczają obszar wyładowania komina, automatycznie wstrzymując ruch maszyny, jeśli operator przekroczy obwód.

• Mechaniczne blokady bezpieczeństwa:Podwójne-wytrzymałe zatrzaski zabezpieczające blokują mechanicznie-platformę podnośnika nożycowego za każdym razem, gdy personel konserwacyjny wejdzie pod ramę windy.

• E-Zatrzymaj integrację:Obwody zatrzymania awaryjnego są podłączone na stałe do pętli głównego przekaźnika bezpieczeństwa na całej linii tekturnicy.

8.3 Ustrukturyzowany harmonogram konserwacji zapobiegawczej

Rygorystyczny plan konserwacji zapobiegawczej zapobiega nieoczekiwanym przestojom i wydłuża żywotność maszyn:

• Codzienna kontrola (poziom operatora):Oczyść kurz i resztki papieru z optycznych czujników wysokości i płytek reflektorów laserowych za pomocą sprężonego powietrza. Sprawdź pneumatyczne regulatory ciśnienia i separatory wody-oleju.

• Cotygodniowa konserwacja:Sprawdź napięcie, prowadzenie i zużycie powierzchni pasów gontowych i pasów odsysających. Wydmuchaj kurz nagromadzony wewnątrz bocznych-szyn liniowych mechanizmu kwadratowego.

• Miesięczna konserwacja:Nałóż smar-wydajny na łańcuchy napędowe windy, tuleje-przegubów nożycowych i bloki łożysk głównych. Sprawdź poziom płynu hydraulicznego, połączenia węży i ​​wskaźniki filtra (w modelach hydraulicznych).

• Audyt kwartalny/roczny:Wykonaj pełną kopię zapasową projektu PLC. Sprawdź kalibrację na wszystkich osiach serwokodera, zmierz zużycie hamulców w silnikach windy i sprawdź prawidłowe działanie wszystkich blokad bezpieczeństwa i kurtyn świetlnych.

Aktualizacja doautomatyczny podajnik arkuszy falistychprzekształca poważne wąskie gardło związane z obsługą materiałów w wysoce zautomatyzowany i wysokowydajny zasób operacyjny. Zachowując integralność strukturalną arkusza, chroniąc zadrukowane powierzchnie i utrzymując stałą prędkość produkcji podczas zmian zamówień, nowoczesne urządzenia do układania w stosy zapewniają niezrównaną wydajność produkcyjną i szybki zwrot kapitału w przypadku nowoczesnych operacji przetwarzania tektury falistej.